山东省铸钢件加工定制

我公司生产经营的产品种类繁多，其中铸钢件加工定制是主要产品之一，其规格如下：

我公司是一家集设计、生产、制造为一体的厂家，我公司生产的铸钢加工定制产品应用越来越广泛。详情如下：

虽然铸钢的缺陷与铸锭相似，但它们仍然是工艺缺陷。常见的工艺缺陷包括气孔、夹杂物、缩孔、松动和裂纹。

1.气孔(气泡):气孔(气泡)是由于金属液体含量高、模型潮湿、透气性差而形成的空洞。铸件中的孔分为单个分散孔和密集孔。

2.夹杂物:夹杂物分为非金属夹杂物和金属夹杂物。非金属夹杂物是冶炼过程中金属与气体发生化学反应形成的产物，或浇筑过程中耐火材料、型砂等与钢液混合形成的夹杂物。金属夹杂物是异种金属偶尔落入钢液中形成的夹杂物。

3.收缩孔:收缩孔是金属液体冷却凝固时体积收缩无法补充的缺陷。收缩孔主要位于浇筑出口附近或截面突变部位。

4.松散：由于熔化不良和铸造形状不当，铸钢壁厚中间有细微的晶体裂纹或晶体间隙，晶粒组合相当弱（照片底部形成阴影）。

5.裂纹：裂纹是指冷却过程中低熔点杂质过多、内应力（热应力和组织应力）过大造成的缺陷。在铸件截面尺寸突变处，应力集中，易开裂。

铸钢工艺缺陷的显著特点是形状复杂；铸钢使用缺陷主要是疲劳裂纹，包括机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹。

检测方法：

1.对于体积小、重量轻、加工量少的中小型铸件(尤其是熔模细铸件)，至少可以在固定磁粉探伤机上的两个垂直方向磁化。采用直流或脉动直流电流，湿法连续检查。可采用直接通电法、穿棒法、磁法和线圈法。

2.对于体积大、重的铸件，至少在两个垂直方向磁化局部或分区。采用直流或半波整流的便携式或移动磁粉探伤器，采用触点法或磁轭法、干连续法或湿连续法检测铸件的局部或分区。测试通常在两个垂直方向进行。

3.为防止与电极接触的铸件燃烧，建议采取以下措施:当接触器与铸件表面不全部接触时，不接通电流，断开电流时取下接触器。并使用足够的清洁和适当的接触。机械加工的光滑表面应采用磁轭法。

4.由于铸造应力的影响，一些裂纹(冷裂纹)会延迟开裂，所以铸造后不应立即检测，而应在1~2天后检测。

5.如果铸件缺陷超过验收标准，允许挖掘(铲)和补焊，补焊区域也要注意控制延迟裂纹的产生。

6.肉眼、001、01的质量等级只能使用不超过3倍的放大镜。

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