铸铝件的铸造质量要求及缺陷形成原因

铸铝件在铝压铸件、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸件等不同地方有不同的名称。由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，铸造加工是在压力压铸机中铸造的，所以铸造铝部件可以制作各种复杂的形状，也可以制作适当的精度和清洁度，减少铸造机械加工和金属铝或铝合金铸造余量，不仅节省电力、金属材料，而且节省劳动力成本；铝和铝合金导热性好，比例小，加工高；因此，铸铝件广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等行业。

铸铝铸件的质量要求：

1.铸造速度：铸铝铸件的铸造速度与铸锭液体孔成正比。如果铸造速度增加，铸锭液体孔和温度梯度增加，导致液体孔底部，产生较大的收缩应力，最终增加铸锭热裂纹的可能性。因此，应控制速度。

2.铸造温度：良好的铸铝铸造温度将保持液体金属良好的流动性，从而降低组织应力，防止裂纹。铸造温度应根据材料类型和锭规格确定。如果温度不合适，则会增加内应力，导致铸件开裂或开裂。温度过低也不好，因为它会导致铸锭表面的冷分离、渣夹等缺陷，甚至开裂。如果情况严重，铸件将无法继续。

3.液位高度：液位位置也很重要。如果过低，材料的热裂纹倾向会增加，严重时会影响铸造过程。如果液位过高，锭的偏析度会增加。因此，不可能有合适的液位高度。

4.铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、氧化夹渣等缺陷。

5.铸件的非加工表面应光滑、平整、清晰，浇筑和冒口应与铸件表面齐平。

6.铸件的尺寸和偏差应符合相关规定或需方提供的图案或模型要求。

7.铸件不得通过锤击、堵塞或浸渍泄漏。

铸铝缺陷的原因：

1.这种网状结构突出在铸铝件表面，通常出现在铜铸铝件表面

原因：模具老化。措施：突出网络表面，表示模具热疲劳模具材料选择不当或热处理工艺不当会导致模具早期开裂，使用前预热可提高模具寿命。

2.封闭孔(压铸产品中存在孔，加工前通常很难找到)和半封闭孔(通常由压铸金属中的高压气体或空气释放引起)

形成原因：

1)金属浇筑温度过高。

2)活塞速度过快。措施:降低活塞速度，降低铝液湍流速度，同时脱气。

3)填充率过低。措施:减少活塞直径。

4)注射压力低。措施:增加注射压力、密封和进料系统。

5)料头太薄。措施:增加料头厚度。

6)模具温度过低。措施:缩短压铸周期，加强冷却。

7)溢流槽或排气槽堵塞。

8)脱模剂用量过大。措施:减少脱模剂用量，降低气体含量。

3.形状不规则，表面粗糙暗沉

形成原因：

1)铸件凝固收缩，压射力不足。措施:提高压射力。

2)结构逐渐不良，壁厚不均匀。措施:改进结构。

3)溢流槽容量不足。

4)余饼太浅。措施:增厚余饼。

5)冲头返回太快。措施:持压时间。