铝铸件的工艺设计和正确认养方法

目前，我国金属行业的生产销售市场非常大，钢铁铝铸件行业的发展前景非常好。目前，我国国内制造业已进入盛开阶段。随着产业链的发展和不断发展。铝铸件行业具有巨大的发展潜力。

铝液首先取代了聚苯乙烯的外观，在铝液填充过程中热解成气体或液体产品，消耗大量热量。此外，热解产品会在型腔内产生气压，阻碍铝液的充电，影响铸件的温度场分布和充电特性，从而影响铝铸件的孔隙。涂层类型、浇筑温度、外观厚度、直接浇筑高度、直接浇筑面积、直接浇筑空心面积率、涂层厚度、负压等。

涂层厚度对铸件密度的影响。铝铸件的密度随涂层厚度的增加而降低。这是因为涂层厚度越小，聚苯乙烯热解产物越容易排出型腔，从而减少了对铝铸件孔的影响。涂层过厚，不利于热解产品的排放，热解产品可留在铸件中形成气孔，从而降低铝铸件的密度。因此，铝合金消失模铸造应采用0.210薄涂层厚度.3mm为佳。但涂层厚度不宜过薄，否则涂层强度不足，不利于抗泡沫变形，影响铸件精度；由于涂层过薄，强度过低，涂层在搬运成型过程中可能会开裂，影响铸件的表面质量。随着模具厚度的增加，铸件密度降低，孔增加，铝液增加，铸件凝固速度慢；另一方面，模具厚度增加，热解泡沫增加，铸件孔倾向增加。因此，铝合金干砂消失模铸造特别适用于薄壁零件的生产。

当直浇道高度较高时，由于铝液静压头的增加，有利于提高铝铸件的密度，从而提高铝铸件的质量。但当直浇道高度值时，由于铝液静压头不太高，热解产物相对较多，孔严重。从减少铸件孔和提高铸件内部质量的角度来看，应有适当的直浇道高度。

铝铸件面积对铝铸件密度有峰值影响，铝铸件密度较低。这是因为当直浇道面积小时时，直浇道中使用的泡沫较少，热解产物对铝铸件孔的影响较小；当直浇道面积较大时，由于热解产物和铝液的收缩，铝铸件孔的影响相互抵消。由此可见，消失模铝铸件孔的形成受两个方面的影响：一是消失模样的热解产物；二是铝液的收缩。由此可见，消失模铝铸件孔的形成受两个方面的影响：一是消失模具的热解产物；二是铝液的收缩。消失模具为干砂，干砂蓄热系数低.浇注温度高，铝液冷却慢，易形成小孔。

若直浇道空心面积增加，铝铸件密度增加，小孔减少。这是因为直浇道空心面积比越大，泡沫塑料越少，热解产物越少，对铝铸件孔的影响越小，越有利于提高铝铸件的密度。因此，空心直浇道应尽可能用于消失模铸造。负压对铝铸件密度的影响有峰值。当负压较小时，由于泡沫热解产物不易排出，对孔的影响较大，会增加铝铸件的孔。负压过大时，铝液在充型过程中容易产生湍流，热解产物可卷成小孔。当负压适中时，一方面有利于热解产物的排放，减少对铝铸件孔的影响；另一方面，热解产物不易卷入铝液中形成孔。因此，适度的负压有利于减少铝铸件的小孔，提高其致密性。

铝铸件设计：

1.考虑到壁厚，会影响填充。

2.考虑到脱模问题，这在压铸实践中非常重要。事实上，这样的问题经常发生在现实中。因此，应注意拔模斜度的设置和动态模具脱模力的计算。一般来说，拔模斜度为1-3度。一般考虑到脱模的顺利性，外拔模小于内拔模，外拔模小于1度，内拔模约2度~3度。

3.在设计过程中，考虑到模具设计的问题。如果抽心位置有多个位置，尽量放在两侧，而不是抽心位置

4.可能需要一些铝铸件的外观，如喷油、喷粉等。此时，结构应避开重要的外观位置，便于设置浇口溢流槽。

5.尽量避免模具结构复杂的结构，如多抽心或螺旋抽心。

6.对于需要表面加工的零件，注意在零件设计中留出适当的加工量，不要太多。而且里面的孔会暴露出来，不能太少，否则厚度定位后的黑皮还没有干掉，就等着在模具上打火花。给多少？保留量不应大于0。mm，由于硬层的保护，加工后的表面基本上没有气孔。

7.注意材料的选择和使用ADC12还是A380等，要看具体要求。

8.铝合金没有弹性，只能和塑料一起扣。

9.一般不能做深孔！打开模具后加工一些孔。

10.如果是薄壁零件，不能太薄，应使用增强肋来提高弯曲能力。因为铝铸件的温度应该是800℃左右。模具的使用寿命通常相对较短。一般来说，如果是电机外壳，只有80K左右。

铝铸件的正确维护可以避免不需要的财产损失。

为什么要处理铝铸件的表面？铝在空气中容易氧化，因为铝的化学容易氧化，使铝铸件的表面更加美观。铝铸件的处理方法是什么？