铸铝件的选择原则及清理方法

铸铝件的重量和尺寸范围很宽，重量只有几克，重量可达400吨，壁厚只有0吨.5mm，厚度可超过1m，长度可从几毫米到十米，可满足不同工业部门的使用要求。一般来说，铸铝件的外观质量可以通过比较样块来判断，表面的细微裂纹可以通过着色法和磁粉法来检查。铸铝件内部质量可采用音频、超声、涡流。X射线和γ检查和判断射线等方法。铸铝件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，各种泵的叶轮、外壳和液压部件的尺寸、线路的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀。内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和耐激性直接影响发动机的工作寿命。

铸铝铸造方法选择原则：铸铝铸件优先采用砂铸造，主要原因是砂铸造成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面的干砂、干砂或其他砂型。铸铝铸件的铸造方法应适用于批量、低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。由于设备和模具价格昂贵，仅适用于批量生产。铸铝件可单铸或批量生产。

铸铝零件的松动通常发生在大平面的根厚、壁厚和薄壁上。铸造灰色、浅黄色或灰黑色。

铸铝件的清洗方法：

1.铸件外壳清洗：一般来说，铸铝件冷却后可进一步清洗。铸铝外壳铸造后，铸铝件的冷却时间与铸铝件的材料、形状和尺寸直接相关。一般来说，如果铝合金铸件清洗工作较早，很容易产生变形、裂纹等。尺寸大、工艺复杂的铸件冷却时间长，壁薄工艺简单的铸件冷却时间短。

2.切割浇风口：切割浇风口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。

3.铸铝件表面清洗:铸铝件脱壳后，铸件表面总是残留氧化铁皮，尤其是内腔、深槽、盲孔复杂的铸件。

4.抛丸处理：如有要求，可抛丸。抛丸清洗是利用高速旋转抛丸机叶轮产生的离心力将铁丸抛向铸件表面，使铸铝表面有残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说，抛丸后的铸件表面与铁丸的尺寸有关。

5.补充焊接：通常是指不符合验收技术条件或订单协议规定的铸件。首先，清洁焊接部件，清洁铸铝表面，露出金属光泽。缺陷尺寸应从小到大依次焊接。如果焊接面积较大，应退火铸件重要部件的缺陷。

铸铝工艺品上的腐蚀是长期暴露在空气中氧化产生的氧化铜。它可以说是一层保护膜。如果不影响清晰的图案和笔迹，请保留它。如果你需要去掉它，你也可以用醋。用醋蘸软布，轻轻擦拭。效果很好，不会伤害铜。或送有关部门处理。事实上，古代保持其原始外观反映了其文化魅力、艺术价值和收藏价值。

除游离硅外，铸铝还含有金属之间的各种化合物和其他杂物。此外，由于铸铝组织松散，化学成分分析可能不均匀，未加工的表面在铸造后冷却时形成致密的氧化膜。碱腐蚀时间短，铸铝部件可能无法去除。由于碱腐蚀铸铝溶解速度合适，碱腐蚀往往导致铸铝部件过度腐蚀、公差尺寸变化，甚至产品报废。

鉴于上述情况，可通过改变碱腐蚀程序来解决，即铸造后的碱腐蚀处理。该工艺不仅可以防止碱腐蚀引起的部件报废，而且有利于氧化后的表面质量。

以上碱腐蚀方法可避免部件过度腐蚀，碱腐蚀后1:1盐酸2~3s它不利于环境保护和劳动条件，可以降低生产成本，而不是有毒氢氟酸。