铝铸件的维护要点及预热要求

铝铸件不仅可以提高模型腔的表面加工质量，还可以防止模具因应力集中而开裂。模具精加工时，应对型腔表面进行抛光和研磨，使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。铝铸件的预热要求：

制造风叶槽电火花穿孔电极时，铝铸件将认真服务于电极周围的棱角d1.5mm~2mm，电加工后，模具腔无尖角过渡，避免模具尖角开裂。正确、标准化的铸铝模具使用和辅助维护管理将延长其使用寿命。

铝铸件在使用前需要预热铸铝模具，以延长模具的使用寿命。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h严禁使用熔融金属（铝水）直接预热模具，因为冷模具直接接触燃烧的液体金属，不可避免地会受到热冲击，导致热侵蚀，加速热疲劳引起的裂纹和剥落。

铝铸件冷却在使用中，在连续生产中，铸铝模具温度往往升高，温度过高除了使液体金属勃起，使铸件冷却缓慢，导致颗粒粗大，铸铝质量下降，因此，铸铝模具温度过高，应采取冷却措施通常使用压缩空气或水冷铸铝模具设计冷却系统，严禁使用冷水冷却模具，避免模具冷却收缩裂纹，使模具过早失效，缩短使用寿命。当然，在模具使用中适当喷涂涂料不仅能防止粘模，还能起到确定的冷却作用，有利于提高模具的使用寿命。

铝铸件使用后，应进行维护和管理。使用铸铝模具后，应及时清洗模具腔，去除残余铝，冷却后防锈，平放入库，重复使用。铸铝模具是电机制造的重要工具，占电机制造成本的很大比例。实践证明，使用新型模具材料、合理锻造和正确的热处理是提高铸铝模具使用寿命的关键环节，掌握模具设计、制造、使用和维护管理，延长铸铝模具使用寿命，降低电机制造成本。

铝铸件维护要点：

一、环境需求

1)保持铝铸件及其附近环境清洁。镁合金铝铸件在工作现场应特别注意不吸烟和饮用水。

2)铝铸件附近空间，通风设备工况突出，所用材料及辅助设备按固定管理要求摆放。

加入液压油或润滑油后，应尽快擦去漏油。

4)镁合金熔炉操作人员应穿制服、手套和面具。

5)小心工作，禁止无关人员进入操作区。

6)镁合金压铸车间应设置在至少5台/台灭火器的显著区域。（D干盐、干沙、无尘石棉垫等级灭火器。特别注意：不得使用水、普通灭火粉、泡沫CO2、N2来灭火。

二、操作要求

1、开机前

1)检查门应灵活，检查前后门限位开关(吉制)应正常:打开机器电源开关，关闭前后门，观察电气箱PLC相应的输出信号灯，灯亮正常，灯不亮应停止检查相应的线路。

2)检查紧急停机按钮正常，设置油压系统总压和各种功能参数，满足工作要求。

2、开机中

禁止将手伸入铝铸(模)或徒手取料。

2)未经许可不得设置机器设置参数。

3)机器发生故障或报警信号响起时，应立即停机，切断电源，打开防护门，然后修理机器。

4)应选用压铸合金锭，避免将含水和油渍的合金材料放入熔炉。

5)合金锭的回收材料只有在确认其化学成分符合要求后才能重复使用。不允许将材料渣直接放入熔炉中。

三、其它需求

1.机械维修时

1)不要用脚踩在钣金和导轨上。

2)机器的各个部件不能用工具敲打。

3)机器维修时拆除的零件、门、防护罩应按原样及时安装。

修理机器电器时

维修时应切断电源开关。

2)温度冷却后保持热量。

3)电器的地线和零线不能拆除。

铝铸造不足，金属导热过快。因此，为避免铝铸造不足，应注意以下问题：

1.提高铸造温度；

2.加热保温模具，或在模具中喷涂保温涂料；

3.改进浇筑系统，使浇筑顺畅，缩短充形时间；

4.金属模型需要壁厚。如果壁厚过薄，应考虑其他工艺，如铝铸件加工。

如果你想生产质量好的铝铸件，你应该经历很多过程和步骤。每道工序都要注意细节，不要犯错误。铝铸件涂料的涂装方法也会影响铝铸件表面的质量。

铝铸件在涂层前准备金属腔壁的表面质量对涂层的附着力非常重要。新金属清洗、除油、除锈、用细砂布抛光、什锦锉（由于数控铣床加工的锥孔呈阶梯状，斜面不均匀，难以脱模），原涂层也采用模具。

铝铸件涂层的绝缘不仅取决于涂层厚度，还取决于涂层本身的间隙。由于涂层间隙的形成基本上取决于模具腔表面与载体水接触的蒸发速度，常用的铝铸件涂层方法是喷涂，但有时用于浇筑系统和出口区域。在170°-200°喷涂一般能达到优异的涂层效果，但喷涂设备和涂层粘度对涂层沉积层的质量有影响。因此，喷涂温度应略高于喷涂设备和涂层粘度。