铝铸件的清理准备工作及浇注特点

铝铸等设备形状多样，尺寸多样，采用技术铸造，使用方便，使用时应知道如何确定其收缩位置？

等固相线法

(1)假设各向冷却速度相等，逐层凝固，凝固层始终与冷却表面平行，顶部不凝固。用于形状简单的铝铸件。

（2）等固相线从冷却表面逐层绘制在铸件截面上，直到窄截面上的等固线接触。此时，固相线不连接的地方是铸件后凝固的前沿和收缩孔的位置。

(3)如果冷铁放在底部，固相线需求增加，固相线需要向上移动，所有收缩孔集中在上部；如果冷铁尺寸合适，上部设计开口，内部无收缩孔。

2、内切圆法

常用于确定相交墙处的缩孔位置。铝铸件两壁相交的内切圆直径大于相交墙的任何壁厚，称为热节。指铸件厚度大、储热量大、冷却速度慢。由于内角散热缓慢，实际热节应偏向内角一侧。内切圆直径可放大10-30mm。

以上两种方法可用于确定铝铸件的缩孔位置。确定其缩孔更有利于我们的判断，从而检查其情况，分析其质量和缺陷。

只有清洗铸铝件，才能带来良好的效果，延长其使用寿命和质量。以下是其清洗方法的详细介绍：

1.表面清洁：铸铝件脱壳后，铸件表面总是残留氧化铁皮，尤其是深槽、内腔、盲孔复杂的铸件。

2.补焊:清洁焊接部位，清洁铸铝表面，露出金属光泽。缺陷尺寸应从小到大依次焊接，焊接面积大，缺陷在铸件的重要部位，焊接后退火。

3.切割浇风口：切割浇风口的主要方法有：气割、锯床、砂轮切割、液压切割、阳极切割等。

4.铸件外壳清洗：铸件中铸件的冷却时间与材料和形状的生产条件有关。如果清洗工作较早，很容易产生铸铝变形件的变形和裂纹。尺寸大、工艺复杂的铸件冷却时间长，壁薄工艺简单的铸件冷却时间短。

5.抛丸处理：如有要求，可抛丸。抛丸清洗是利用高速旋转抛丸机叶轮产生的离心力将铁丸抛向铸件表面，使表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说，抛丸后的铸件表面与铁丸的大小有关。

定期清洗铸铝件可以避免一些常见的缺陷，提高其质量，防止这些杂质造成的功能故障。

铝铸件的生产工艺按要求进行。为了生产无缺陷的铸件，制造商通常从许多生产过程中选择比较合适的铸件。特别注意浇注步骤。以下是其浇注知识：

1.原理：铝铸件浇筑时，采用顶注浇筑系统，系统相对较短，金属液热损伤相对较小。对于整个系统，金属量相对较小，在这方面，实际上会有合理的腔热分布。

2、温度：浇筑温度一般为1350度，厚壁件较低，壁薄较高。

3.浇筑位置：指铝铸件在浇筑过程中的状态和位置。内浇筑道是浇筑系统的基本组成部分之一。内浇筑道是液体金属进入铸造腔的通道。其主要功能是控制金属液体填充铸造形状的速度和方向，调整铸造形状各部分的温度和凝固顺序，对铸造有确定的收缩效果。可以有一个或多个内浇筑道。

铝铸件的浇注工艺按上述步骤进行。浇注结果决定其质量。因此，在浇注过程中应多观察。