铝铸件的冷却加工工艺及工作效率

铝铸件是一些设备的重要组成部分，一般采用金属热加工工艺，也常说铸件，因此具有许多优良的性能，为了防止加热故障，也为了方便成型，可用于冷却步骤：

1、空气冷却

湿式铝铸件是指压缩后吸入的空气通过综合吸收和相位差的组合消音器传输。

2、水冷却

由于气体的输送和压缩，附件产生从转子到壳体的热量。

3、转子油膜冷却

冷却方法是将输油管连接到铝铸件入口，用均匀滴落的冷却油带走转子的热量。

4.转子内部冷却

为使附件在压差下工作，可采用多种冷却方法，即转子用循环油冷却，泵轴两端有油孔和油径轴，然后通过转子内壁从另一端排出。

铝铸件在使用过程中，由于设备在来回运行过程中会产生一些热量，应及时采用适当的冷却方法，使其冷却缓慢，延长铸件的使用寿命。

如果铸铝硬度不高，不仅不能应用于各种设备，还会影响铸件本身的使用寿命。制造商在生产铸件时非常注意控制硬度的比例。在此之前，首先要了解铸件的硬度分为哪些类别？

1.布氏硬度：主要用于测量铸铝件、锻件、有色金属制品、热轧坯料和退火件的硬度≯HB450。

2.维氏硬度：用于测量表面硬化部件的硬度，如氰化物、渗碳和氮化物。

三、洛氏硬度：HRC主要用于铸铝淬火或回火后的硬度测量和测量范围HRC20~67。

铸铝件的硬度只有在试验合格后才能出厂销售。制造商应及时检查铸件生产后的硬度比是否在合理值范围内。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量只有几克，重量可达400吨，壁厚只有1mm，厚度可超过1mm，可满足不同工业部门的使用要求。一般来说，铝铸件的外观质量可以通过比较样块来判断，表面的细微裂纹可以通过着色法和磁粉法来检查。超声波，涡流，X射线和γ检查和判断射线等方法。铝铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，机床铝铸件的尺寸稳定性直接影响机床的精度维护寿命；各泵叶轮、壳体、液压部件的内腔尺寸、精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和腐蚀；内燃缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激性直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件优点：

1.可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压高速下保持高流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2.铝铸件尺寸精度好，可达IT11-13级，有时可达IT9级表面粗糙度达到9级Ra0.8—3.2um，互换性好。

3.材料。由于铝铸件精度好，只需少量机械加工即可组装，部分铝铸件可直接组装使用。材料利用率约为60%-80%，毛坯利用率为90%。

4.生产。由于充型速度合适，充型时间短，金属工业凝固，压铸工作循环。压铸方法适用于各种铸造工艺的大规模生产。

5.镶嵌件使用方便。在压铸模具上设置定位机构，以满足铝铸件的局部性能要求。