铸铝件的作用及去毛刺方法

铝压铸是一种将铝熔化成液体并高压高速注入压铸模具的成型产品。铝水冷却后，打开模具。然而，铝压铸一般不使用废铝，而是铝锭。过多的废铝杂质会影响压铸的工作。

铝压铸件在生活中的作用和特点是什么：

1.铝压铸件有力，很多铸件都没有。

2.由于铝的稳定性和氧化性，铝压铸件不会生锈。因此，许多装饰产品使用铝压铸件来保持不褪色。

3.铝压铸件很好。经过多次试验，铝制品具有良好的耐风压性和风化性。因此，如果我们使用铝铸件，我们会添加它。同时，铝压铸件重量相对较轻，可以减轻人们的负担和风险。

4.由于铝的良好韧性，它决定了它的可塑性。它可以设计成各种形状。延展性有特别的优点。因此，铝铸件可以回收利用，节省材料，并深受广泛应用。由于铝的这一特性，它也决定了它的创造力。它很好，可以随意改造。

5.铝重量轻，使用方便，安装维护无压力。

小齿轮铸铝件的实体结构，齿数为20齿。由于大端面为分型面，小齿轮铸件的多个齿之间存在鳍状碎片，齿边有飞边毛刺，齿轮端面的四个加固筋上有浇注口毛刺。加工初期，公司采用人工去除毛刺。去除毛刺的顺序如下:首先用齿间锉刀去除齿间鳍状毛刺和轮齿边缘的飞边毛刺，然后用端面锉刀去除端面浇注口的毛刺，然后用砂纸抛光，用刷子清理碎片。然而，在去除毛刺的实际过程中，由于牙齿之间的鸭鳍碎片具有良好的韧性，碎片毛刺在牙齿上翻转粘附。端面挫折时，碎片毛刺翻回齿间，不易去除，耗时费力，维修率高，增加了小齿轮的生产成本。

为了提高加工效率，首先要考虑如何减少毛刺的产生和位置，然后考虑去除毛刺的方法和设备工具。由于压铸生产工艺和齿轮结构要求已在订单中确定，只有去除毛刺的方法才能提高生产率。

铝压铸件设计：

1.考虑到壁厚，会影响填充。

2.考虑到脱模问题，这在压铸实践中非常重要。事实上，这样的问题经常发生在现实中。因此，应注意拔模斜度的设置和动态模具脱模力的计算。一般来说，拔模斜度为1-3度。一般来说，考虑到脱模的顺利性，外拔模小于内拔模，外拔模小于1度，内拔模约2度~3度。

3.在设计过程中，考虑到模具设计的问题。如果抽心位置有多个位置，尽量放在两侧，而不是抽心位置

4.可能需要一些压铸件的外观，如喷油、喷粉等。此时，结构应避开重要的外观位置，便于设置浇口溢流槽。

5.尽量避免模具结构复杂的结构，如多抽心或螺旋抽心。

6.对于需要表面加工的零件，注意在零件设计中留出适当的加工量，不要太多。而且里面的孔会暴露出来，不能太少，否则厚度定位后的黑皮还没有干掉，就等着在模具上打火花。给多少？保留量不应大于0.8mm，由于硬层的保护，加工后的表面基本上没有气孔。

7.注意材料的选择和使用ADC12还是A380等，要看具体要求。

8.铝合金没有弹性，只能和塑料一起扣。

9.一般不能做深孔！打开模具后加工一些孔。

10.如果是薄壁零件，不能太薄，应使用增强肋来提高弯曲能力。因为铝压铸件的温度应该是800℃左右。模具的使用寿命一般较短。一般来说，如果是电机外壳，只有80K左右。