铸造模具加工时需要注意的事项

加工铸造模具时应注意的事项

铸造是一种可以追溯到6000年前的古老制造方法。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响到产品的质量，因此铸造在机械制造业中占有重要地位。铸造技术的发展也非常重要，特别是在19世纪末和20世纪上半叶，有许多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。

模具广泛应用于实际生产实践中。在模具工作过程中，不同部位应承受不同的外部压力和温度变化。因此，模具在工作中会有各种形式的损坏。随着生产工艺的发展和改进，模具的应用和工作性能也会有很大的不同。一般来说，当模具开始损坏时，工作效率不会立即丧失。当损坏达到确定程度时，模具将失去存在的价值。也就是说，模具损坏是指模具没有确定的正常工作能力。故障通常表现为模具断裂、磨损、变形、预测铸件温度变化、铸件浇筑不足、气体、孔隙、松动等缺陷。使用这种铸造软件无疑会给铸造企业带来巨大的经济效益。

熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可以达到Ra0.4μm。在所有铸件产量中，60~70%的铸件采用砂型生产，约70%采用粘土砂型生产。主要原因是砂型铸造成本低，生产工艺简单，生产周期短。因此，汽车发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件采用粘土湿砂工艺生产。当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面的干砂、干砂或其他砂型。粘土湿砂铸件的重量从几公斤到几十公斤不等，而粘土干砂铸件的重量可达几十吨。国内铸造业的发展方向比较了当前铸造生产壳体制造工艺的优缺点，提出了一种新型的节能铸造粘合剂-ZF-801型快干硅溶胶。通过分析ZF-801快干硅溶胶壳具有制壳时间、铸件尺寸精度、表面质量、常温强度、高温强度、残留强度等优异性能ZF-801型快干硅溶胶是满足污染物排放要求低、成本适中的新一代铸造壳粘合剂。

加工铸造模具时应注意的事项