铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件

真空热处理技术是近年来发展起来的一种新型热处理技术。其特点是模具制造中迫切需要的，如防止氧化和非脱碳、真空脱气或脱气、氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。铸造模具真空热处理的主要应用是真空油冷淬火、真空冷淬火和真空来回火。为了保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和气体沉降过程的选择和制定非常重要，模具淬火过程主要采用油气沉降和气体冷却。

铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件。在许多情况下，铸造模具的设计是复杂的，大多数铸造模具需要许多组合。因此，单独考虑铸造模具相对简单，但组合非常复杂。

1.浇注口模的外观、位置和尺寸是否符合铸造工艺图的要求，砂量是否合适；

2板的布局、方向、尺寸标记是否一致，是否会影响合箱要求；

3.如果有型机，还应计算模板高度与起模高度的关系；

4.浇筑附近设计直浇，方便浇筑；

5.各种定位是否合适，活块、挡板装卸是否方便；

6.一般模板是空心的，但前提是强度，看你设计的钢筋是否合适；

7.先用铸造方法铸造毛坯，再用机器加工；

8.由于铸造原因，材料没有各向异性，因此在模具工作中受力较好；

9.要做复杂的模具，需要先做铸造模具。因此，加工周期长，成本有点高；

10.钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于多个钢板零件的拼接，组合精度相对较差，使用过程中尺寸会发生变化，导致废物冲压。对于局部损坏的整体模具，钢板零件组合的冲压模具精度略差；

11.单体材料有各向异性。如果方向不正确，使用时会出现裂纹。