铸造模具的维护保养很重要

铸造模具是指用其他易成型材料提前制作零件的结构形状，获得零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，在砂型中形成与零件结构尺寸相同的空腔，然后将流动性液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，可形成与模具形状结构相同的零件。也可用于成型机和任何模具机械。

1.铸造模具长期使用后，磨削刃和磨削刃表面退磁，无磁性，否则容易堵塞材料。模具使用企业应详细记录和统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）和损坏情况，发现零件损坏和磨损程度，提供发现和解决问题的信息，缩短模具试验时间，提高生产效率。在注塑机和模具正常运行时，应测试模具的各种性能，并测量成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，发现型腔、型芯、冷却系统和分型表面的损坏，并根据塑料零件提供的信息判断模具的损坏状态和维护措施。

2.弹簧和其他弹性部件在使用过程中容易损坏，通常会断裂和变形。方法是更换。更换过程中应注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格和型号应通过颜色、外径和长度来确定。只有三个项目是一样的。

3.冲头在使用铸造模具时容易断裂、弯曲和咀嚼。冲头和冲头的损坏通常由相同规格的零件更换。冲头的参数主要包括工作部件的尺寸、安装部件的尺寸和长度。

4.检查紧固件是否松动或损坏，并采用相同规格的更换方法。

5、压料部件如压料板、优力胶等，卸料部件如脱料板、气动顶料等。检查各部位附件关系是否损坏，损坏部位，气动顶料是否泄漏，并对具体情况采取措施。若气管损坏，更换。跟踪和测试模具的几个重要部件：顶部和导向部件的功能是模具开合运动和塑料部件顶部。如果任何部件因损坏而卡住，将导致停产。因此，应始终保持模具顶针和导柱的润滑（选择合适的润滑剂），并定期检查顶针和导柱是否变形和表面损坏。一旦发现，应及时更换；生产周期完成后，应特别注意齿轮、齿条模轴承部件和弹簧模具的弹性强度。随着生产时间的延长，冷却道容易沉积规模、腐蚀、淤泥和藻类，减少冷却通道的横截面，降低冷却通道，降低冷却液与模具之间的热交换率，增加生产成本，对热流通道模具、加热和控制系统的维护尤为重要。