铸造模具生产中对砂箱是有确定要求的

表面干铸模是在湿铸的基础上发展起来的一种优良工艺。它通过自然风干、油漆和表面干燥到10mm上述砂型。与湿型相比，表面干燥强度好，湿度低。因此，浇筑质量好的铸件不易产生气孔、粘砂和冲砂。与干燥型相比，主要劳动条件是节约烘炉工艺、燃料和电力，缩短生产周期。

砂箱的选择和设计原则如下：

1.砂箱内腔尺寸应保护合理的砂量。箱带不得妨碍铸模铸件的设置和收缩，箱壁不得妨碍砂排气

2.砂箱应具有足够的强度和刚度。

3.箱壁和箱带不仅要有利于粘砂，还要有利于落砂和脱铸。

4.砂箱定位装置要准确，锁紧装置要简单，吊装装置要安然。

5.砂箱结构应在满足工艺要求的前提下，便于加工制造。

6.砂箱材料价格合适，来源广，紧固实用。

7.砂箱的规格应尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的标准化、系列化和通用化可以减少砂箱的类型和数量，推进铸造模具铸件的制造、使用、管理和成本。

铸造模具主要是指在其他容易形成的材料中制造零件的结构和形状，然后将我们需要的模具放入砂型中，然后砂型可以制造与零件尺寸结构相同的腔。将流动性液体注入腔内，凝固液体，形成与模具相同的零件。零件的技术要求不仅会影响零件的工作性能，还会直接影响制造过程中的经济效益差。因此，在正常情况下，由于加工表面精度的不断提高，需要同时深入细表面的粗糙度，但由于表面粗糙度的不断降低，加工成本会增加很多。因此，在决定精度的同时，操作人员还需要适当保护零件的性能，并考虑整个过程的条件和零件对制造成本的影响。

当铸造模具损坏时，实际上铸造模具没有正常工作能力，但经过长期研究，使用价值主要丧失，首先铸造模具断裂，然后铸造模具磨损严重，然后铸造模具变形严重，主要原因是原材料选择不合理，热处理不当，铸造模具加工不成熟，选择合适的原材料，采用合理的热处理工艺，改进铸造模具加工工艺，可适当提高铸造模具的整体使用寿命。