压铸厂压铸件结构的设计要遵循基本原则

压铸设计的合理性和工艺性将影响后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开启、机构布局、模具结构及制造难度、合金凝固收缩规律、产品精度、缺陷类型等。

压铸厂压铸结构的设计应遵循以下基本原则：

①模具设计结构简单，产品内部尽量不要有侧凹。

②壁厚应均匀设计，多采用薄壁钢筋，提高压铸件的强度和刚度，防止变形，减少气孔、缩孔、变形等缺陷。

③铸件上不应出现深孔和深腔。设计有弯曲、断裂、填充、排气不良等缺陷。

④铸件设计成功脱模，减少推出力和抽芯力，减少模具损耗。

1.壁厚

压铸壁厚最终会影响产品表面的性能和质量。过厚也会增加原材料的消耗和成本。压铸壁越厚越好。相反，过厚的壁会降低产品的力学性能。液体合金在高压、高速下进入型腔，与型腔表面接触后冷却。冷却压铸件的表面厚度约为.3mm细晶组织使薄壁压铸件具有力学性能。相反，厚壁压铸件中心层晶粒较大，内部容易出现缩孔、气孔等缺陷。有些还会导致外表面凹陷，压铸的力学性能并没有随着壁厚的增加而提高，而是降低了。

2.加强筋

压铸件的设计应采用适当均匀的壁厚和钢筋，以提高产品的强度和刚度，防止其变形。钢筋设计应对称布局，厚度均匀，应有铸造斜度。

3.圆角

在压铸产品的设计中，应尽量避免尖角，尖角会引起几种力，导致裂纹等缺陷。产品设计应采用圆角，使合金液体在压铸过程中流动顺畅，气体排放顺畅。特别是圆角的设计有利于电镀，对于需要电镀的产品。

4.斜度

斜设计主要是为了使产品在压铸过程中容易脱模、力和芯力，减少模具损耗。拆卸产品时，容易脱模的压铸件可以保持产品表面光滑，避免拉伤。

5.收缩率

收缩率是指金属在室温下从液体冷却到固体的百分比，通常称为收缩。收缩率与压铸件的结构特性、壁厚、合金的化学成分和工艺有关。收缩率也应考虑在产品设计中。

6.螺纹

压铸件的外螺纹可以压铸，但需要留0.2mm~0.3mm加工余量。内螺纹一般先铸出底孔，再由转孔机加工成内螺纹。

7.功能组合

功能组合是将几个部件设计成压铸件，可以降低加工工艺，提高产品性能，降低成本。

螺旋桨铝压铸需要定期抛光和维护，因为铝压铸在使用过程中会有很多裂纹，如果维护不合理，容易导致铝压铸断裂，如何使用铝压铸工艺，使铝压铸不会严重腐蚀，根据不同的使用环境，需要选择不同的维护方法。