影响压铸件质量问题的原因及存放注意的细节

压铸件是一种非常流行和流行的工艺。由于金属铜、锌、铝、铝合金现在人们喜欢一点金属感，压铸具有金属特性和工艺简单，压铸具有良好的流动性和塑性，在压铸机中铸造，因此铝压铸可以制造各种复杂的形状，也可以制造适当的精度和清洁，减少机械加工和金属铜、锌、铝或铝合金铸造余量，铜、锌、铝、铝合金导热性好，比例小，压铸件广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等行业。

1.在设计压铸件时，应特别注意使用要求，使压铸件的结构尽可能简单。否则，压铸件容易出现坑、孔、裂纹等缺陷。深圳铝合金压铸规模合理。否则，模具设计、加工的制定和管理将不会造成麻烦。将生产大量不合格产品。

2、模具结构、加工精度和模具材料的选择也很好：铝合金压铸采用模具压铸，模具材料的选择也与产品质量密切相关。模具结构不够好，即使采取了工艺措施，也很难使产品达到标准。

3.铸件材料的收缩率：当铸件材料的收缩率一般以不同范围的平均百分比或百分比的形式提供时，应特别注意压铸设计模具。首先制作一个测试模具。在测试模具上的数据上，然后设计和制造大规模生产的模具。

4.压铸工艺的制定取决于操作人员的技术水平、模具和压铸设备的质量。目前，在压铸设备条件下，我国难以稳定和控制压铸工艺参数。

欠铸：成型过程中填充不完整

原因：1.铸造条件不合适（模具温度、浇筑温度等）；2.压铸参数不合适（压铸速度、压力等）；压铸形状不合适（壁厚、形状等）；3.模具设计不合理（分型线内浇筑、水平浇筑、溢渣袋、排气位置、尺寸等）。

调整方法：1。改变铸造条件：提高模具温度和浇筑温度2。提高压铸机的工艺参数：压缩速度、压缩压力、适当压缩的转换位置、气缸尺寸等。；3。分析和改进模具设计、浇筑管的位置和尺寸，并提供足够的排气管和溢渣袋。改变铸件的工艺结构，以获得适当的壁厚和形状。

储存压铸件时应注意的几个主要问题：